9月8日，我院陆续接待浙江金氟隆化工装备有限公司、浙江东氟塑料科技有限公司两家化工企业来访交流，聚焦模压管智能焊接设备开展专项技术研讨、检验实际焊接效率和焊接质量。本次交流展示的智能焊接设备，是我院结合企业实际生产需求定向开发，旨在切实解决企业焊接生产中的各类焊接难题。
交流现场，我院技术人员依托企业提供的多款不同直径和长度的模压管产品，开展智能焊接设备实操演示。该设备搭载先进激光寻位技术，适配性极强，针对不同规格尺寸的模压管工件，工作人员仅需输入工件任意长度、直径参数，即可一键启动作业。工件一次装夹便可按顺序自动完成4条焊缝焊接，真正实现非标多规格柔性智能焊接，且全程无需示教，摆脱了传统焊接对专业焊工的高度依赖。同时，设备采用双工位作业模式，焊接机械臂无缝衔接作业，无等待间隙，最大化提升焊接效率。焊接成型焊缝平整美观、焊接成品率高，无需额外打磨法兰端面，且无需配置机械臂编程、维护专职工程师，能够有效帮助企业缩减人力成本与设备运维投入。
来访企业团队全程观摩焊接作业全流程，细致核验设备运行状态、工艺适配效果及焊缝成型质量，从一线生产应用角度，对设备综合性能进行全方位、实操化检验。实操演示结束后，双方围绕模压管核心焊接技术要点、设备落地应用优化方案等关键议题开展深度交流。来访企业对我院智能焊接设备的综合性能给予高度认可，一致评价设备操作简便、运行稳定、焊接效率突出、焊缝一致性好，能够精准匹配企业非标产品多样化、差异化的实际生产需求。
本次实地技术对接交流，顺利完成了智能焊接设备面向行业终端需求的现场效果验证，有效检验了设备的实战应用能力，同时搭建起我院与行业企业技术互通、优势互补、协同共赢的合作桥梁。目前，该套智能焊接设备无需额外改造优化，已具备正式交付条件。下一步，我院将依托该套智能焊接装备，持续深化产业协同，稳步推进后续技术对接、实训落地等相关工作。